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熔芯注射成型,你見過嗎?

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易熔注射制模的基本原理是先用易熔合金把易熔芯鑄造成易熔芯,然後把易熔芯注入模具內作為模具的嵌件small business online payment processing。冷卻後,將含芯部分從模腔中取出,再加熱將芯部熔化成空心制品。

在注射成型結構上難以脫模的塑料件時,如汽車油管、進排氣歧管等形狀複雜的中空制品,可采用熔芯注射成型。

熔芯注射成型工藝過程如下:

采用低熔點金屬鑄造型芯→注射成型→帶型芯取件→加熱型芯→清洗型芯→產品。

目前,熔芯注射成型技術僅在PA66方面積累了一些經驗。初步實驗研究表明rapid molding,PA6、PBT、PET和PPO也適用於熔芯注射成型。

可熔型芯材料常采用的是Sn-Bi和Sn-Pb低熔點金屬合金。融化型芯一般采用油加熱和產生感應控制線圈進行加熱方式方法。

熔芯注射成型的優點:

特別適用於生產形狀複雜、空心、不適合機械加工的複合材料制品。

2.中空塑料零件的內部尺寸精確,表面光滑,這是通常的方法所不能達到的。

3、 與吹塑和氣輔注射技術成型方法相比,雖然要增加自己鑄造可熔型芯的設備和熔化型芯的設備m30s++,但可進行充分開發利用企業現有的注塑機,且成型的自由度相對較大。

熔芯注射成型過程中應注意的事項:

1、塑料注射制模不可能發生熔化。

2.用作型芯的金屬熔體和用於熔化型芯的介質不會腐蝕塑料。

3、 在熔化型芯的溫度下,制件過程中不會影響發生進行變形。

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