倉儲物流多機協同分揀策略分析

隨著物流技術的不斷發展，自動化物流設備和技術種類繁多，特別是近年來貨到人揀選技術得到了廣泛的發展和應用。其中，多款AGV配合其他物流自動化設備，多款AGV可實現貨到人揀選和自動揀選。

各種AGV與其他物流自動化設備的合作，通常用於不同行業具有一定規模的物流配送中心。在大型物流配送中心中，存儲區一般用作高架貨架，負責大容量貨物的存儲，並在另一個區域設置分揀區進行分揀。在高存儲區，它還具有向分揀區添加貨物的功能日本集運香港最平。

因此，倉庫的業務流程主要包括：高架貨架、高架貨架到揀貨區、進料、進料、進料、進料、出料、包裝、分揀等。對於上述業務流程，根據各類AGV和自動化設備的協同工作場景，設計了不同的分揀策略，最大限度地提高倉儲效率。

引入自動物流設備。

1、高貨架區。

適用於大型貨物的高架貨架可通過各種自動物流設備實現相關操作。高架傳統高架，多用無人叉車上下架，負責中轉。然而，無人叉車的運輸速度相對較慢，從而影響了整個環節的運行效率。

因此，本文提出了無人叉車與潛伏AGV的協同作用。其中，無人叉車取代了傳統的高位叉車，負責高架二樓或更高貨架上下貨物的交付;潛伏AGV可應用於高架一樓，實現高架區域的庫存上下貨物。這樣可以有效保證無人叉車的通道，只負責上下貨架;隱藏式AGV負責對外運輸貨物，充分發揮各自優勢，提高效率。

2.揀選區

分揀區負責履行大部分分散的分揀訂單，基於傳統的人工倉庫，工作面積大，新員工難以找到位置，分揀員工績效考核困難，導入潛在的AGV進行分揀。

一方面，潛伏AGV可以代替人工行走，降低勞動強度;另一方面，貨到人選擇優化的pC界面，方便員工快速找到位置選擇商品;同時，操作站集中，降低了人員管理的難度。

3.分揀區

根據倉庫業務流程，分揀區主要分為訂單貨物分揀和包裝分揀。引入分揀機器人，完成大型播種牆的訂單分揀和包裝，提高分揀效率日本集運香港最平。

二是補貨策略。

及時准確地將貨物補充到揀選區域是保證揀選效率的重要因素。如何保證揀貨區儲存和補貨頻率的平衡，以及補貨的簡單性，是補貨策略的重點。

補貨數據需要與商品銷售信息相關聯。WMS需要確認每個SKU的存儲量和需要從高架區域補充的存儲量，並按照以下流程進行補充操作。

一、高架一層SKU需要補貨。

當高貨架一樓的貨物庫存小於揀貨區時，WCS調度潛伏AGV將貨物從高貨架一樓的存儲區運輸到潛伏AGV的貨架區，從手動貨架到潛伏AGV的揀貨區;

當高貨架一樓的貨物庫存大於揀貨區所需的補貨量時，WCS調度潛伏AGV將貨物從高貨架一樓的存儲區轉移到拆卸碼垛區，自動拆卸碼垛機器人將所需數量拆卸碼垛，重新堆放在轉運潛伏AGV的車輛上。潛伏AGV將貨物從高貨架一樓的存儲區轉移到潛伏AGV的貨架區，從手動貨架轉移到潛伏AGV的揀貨區。

二、高架一層SKU無需補貨。

無人叉車由WCS調度，貨物從高貨架叉到高貨架兩端的潛伏AGV交接貨架。

WCS調度潛伏AGV將貨物運送到潛伏AGV貨架區域，從手動貨架到潛伏AGV貨架;

如果貨架一樓的貨物庫存大於揀貨區，則WCS調度潛伏AGV將貨物轉移到拆卸碼垛區，自動拆卸碼垛機器人所需的數量集運推薦，拆卸碼垛，重新分揀，然後重新裝運。隱藏式AGV將貨物從AGV高層倉庫的存儲區轉移到AGV上方，從手動上架到AGV潛伏在AGV上的揀貨區，拆卸碼垛完成剩餘貨物的庫存，從手動上架到AGV存儲區。