數控加工技術的基本特點

數控加工生產工藝分析問題的處理與普通加工工藝進行基本情況相同，在設計一個零件的數控加工工藝是，首先要遵循普通加工工藝的基本理論原則和方法，同時我們還必須考慮數控加工過程本身的特點和零件編程能力要求。

1.內容非常明確和具體

與普通機床加工技術相比，數控加工技術在加工位置、加工順序、刀具配置和使用順序、刀具路徑、切削參數等工藝文件的內容和格式方面與普通機床加工技術在加工過程中存在較大差異。數控加工過程必須詳細到每一個刀具路徑和每一個操作細節，也就是說，正常的加工過程通常是留給操作人員來完成的過程和操作內容(如步驟的安排，刀具幾何形狀和安裝位置等) ，必須由程序員在編程時預先確定。也就是說，在普通機床的加工過程中，由操作人員靈活把握並通過及時調整來處理許多工藝問題online credit card processing，在數控加工中必須由程序員具體設計和事先明確安排。

2.技術要求相當精確和嚴格。

數控機床雖然我國自動化技術程度高，但自適應性差，它不能像普通加工時那樣我們可以通過根據企業加工生產過程中不斷出現的問題自由地進行一個人為調整。例如，在數控機床上加工內螺紋時，它並不知道孔中是否擠滿了切屑，何時需要退一次刀待清除切屑後再進行分析加工。所以，在數控加工的工藝研究設計中必須注意加工工作過程中對於每一個細節，尤其是對圖形數據進行學習數學信息處理、計算和編程時一定要力求准確無誤，否則可能會導致出現一些重大工程機械安全事故和質量事故。

3.采用多坐標聯動，自動控制複雜曲面的加工

對於一般的簡單曲面加工方法，數控加工與普通加工沒有太大區別，但對於一些複雜曲面、特殊曲面或對曲面的特殊要求，數控加工與普通加工有著根本的區別。例如: 對於曲線曲面的加工，一般用繪圖線、模板進行加工，依賴模具、鉗工、成形等加工方法，不僅效率低下，而且加工質量難以保證。數控加工是采用多坐標自動控制的加工方法，其加工質量和生產效率是一般人無法比擬的。

4.采用先進的工藝設備。

為了能夠滿足數控技術加工企業高質量、高效率和高柔性的要求，數控加工中廣泛研究采用數控刀具、組合夾具等工藝過程裝備。

5.采用工序集中

由於現代數控機床具有剛度高、精度高、刀庫容量大、切削參數范圍廣、多坐標、多工位等特點prototype manufacturing，使得在一次裝夾工件的過程中完成多個曲面的多加工成為可能。 本發明中，即使在工作台上夾緊，也可以完成多個表面的各種加工，甚至可以在工作台上夾緊幾個相同或類似的工件進行加工，從而縮短了加工路線和生產周期，減少了加工設備、工裝和工件輸送工作量。