快速成型技術以及歸類，都有哪種不同？
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20時代70時期末到80年代前期，美國和日本的四位科學研究工作人員，hong kong loan分別單獨地指出了快速成型技術（RP）的技術性構想，即運用持續層的ps選區幹固生產製造三維實體線。
在圖1中，快速成型技術的一般流程得到展現：hashing24 cloud mining最先運用三維造型設計軟體開發出設備的三維數字模型，再運用RP圖像處理軟體將該三維數字模型開展離散變數、分層次，隨後將離散變數後的數據資訊登陸RP機器設備開展生產製造。
雖然各種各樣快速成型技術的一般流程都同樣，prototype manufacturing 但不一樣的加工工藝全過程，其生產製造產品的方式 則各有不同，下列列舉RP工藝的多種種類。
1.立體式光成形技術性（SLA）
自1984年第一臺立體式光成形RP機器設備面世至今，SLA已發展壯大為RP技術性中最完善、科學研究最深層次、運用也最廣泛的一種成形技術性。
其原理是運用光敏樹脂的特點，運用紫外線照使液態環氧樹脂分層次幹固，各層幹固環氧樹脂的樣子由RP手機軟體明確，由電腦系統控制雷射器柱在X-Y方位上挪動。各層幹固完成後，升降平臺向Z方位挪動，便於雷射器柱成形下一層環氧樹脂。若產品是實體線件，依據產品的樣子僅成形產品外界，再將產品挪到紫外光箱開展紫外線照射，以使產品內部結構可以幹固。
2.分層次實體線生產技術（LOM）
分層次實體線生產技術的基礎原理是運用在一定情況下（如加溫等）可以黏結的線形原材料（通常應用紙或瓷器基或金屬材質），應用光纖鐳射切割出依照RP手機軟體離散變數出的各層樣子，接著再使各層粘合為一個總體。圖2為此項技術性的基本原理平面圖。
圖2LOM原理平面圖
如下圖2，機器設備運行時壓合輥滾過料帶，使之與上一層已生產加工料帶或升降平臺粘合。隨後鐳射發生器在料帶的工作中平面圖上分割出工作中邊框，並在該外框中切出來產品在該層的樣子。鐳射切割進行後，升降平臺降低與此同時送料以進行下一次鐳射切割。如此反復多次，取下不必要原材料就可以獲得所需樣式的產品。
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